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陜煤化工板塊首套“智能”優化系統落地渭化公司

作者: 陳健 孟力     時間: 2021-03-05     點擊: 查詢中    分享到:

近日,渭化公司2號鍋爐智能優化節能改造項目完成了72小時性能考核測試。在各控制回路自控率100%的前提下,鍋爐噸蒸汽煤耗降低1.2%,脫硝劑、脫硫劑消耗分別下降5.6%10%,均達到預期改造目標。這標志著陜煤集團化工板塊首套智能優化系統在渭化公司投入運行。它也是渭化公司及陜煤集團在全面實現智能化工廠的進程中邁出的堅實一步。


本次2號鍋爐智能優化節能改造系統采用通用燃燒優化控制技術(簡稱BCS)。BCS優化控制與原有控制系統比較主要有三大優勢。一是自動化控制。本次改造通過BCS系統實現了鍋爐負荷、主蒸汽溫度、除氧器壓力、液位等9個控制回路完全自動化。至此,2號鍋爐裝置汽水系統、燃燒系統、脫硫脫硝系統主要控制回路全部實現自動化控制。二是智能化調整。BCS系統經過大量的數據分析和調試學習,實時跟蹤鍋爐運行參數,進行優化調整。鍋爐運行人員將之形象地稱為一個不知疲倦的司爐,不受外界環境和情緒波動的影響,專注于優化運行參數,完美詮釋了在崗一分鐘,精心六十秒的工作格言。三是精細化運行。最佳風煤配比、優化鍋爐燃燒控制;最合理的脫硫劑、脫硝劑添加,實現鍋爐環保裝置經濟穩定運行。鍋爐主要參數長期保持在最佳經濟運行區域,極大地提高了裝置運行質量,降低了原材料消耗和工作人員的勞動強度。

在安全運行方面,BCS系統的語音報警功能為操作人員及時播報異常參數信息,確保運行人員第一時間精準判斷運行工況;同時操作人員可以根據工況變化,及時切除或投運優化控制系統,確保運行工況持續穩定。在經濟運行方面,通過智能優化控制,鍋爐各項消耗指標明顯降低,具有較好的節能經濟效益。

2號鍋爐智能優化節能改造項目的順利實施,是渭化公司在全面實現智能化工廠道路上的重要探索,它也為陜煤集團化工板塊智能化工廠的改造普及開了個好頭。有了2號鍋爐成功改造經驗,渭化公司將進一步在本部其它鍋爐及彬州乙二醇項目全面推廣,為渭化本部及彬州公司全面實現智能工廠的目標而努力。(陳健 孟力)

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